日本に輸入された中成薬は、すべてイスクラ自社の検査部門で品質チェックを行っています。
中国の製薬会社で製造された製品は、陸路と海路を経て日本の港に向かいます。荷揚げ後、製品はワシントン条約関連書類等の必要資料を提出し、通関後、当社商品センターもしくは横浜にあるＧＭＰ管理倉庫へ搬入されます。その後、搬入された製品から採取された試験検体は、漢方センターに移され、製品毎の承認書に則った規格試験、微生物限度試験などが行われます。
残留農薬試験については、外部検査機関に委託し、内服用全製品に対し、日本漢方生薬製剤協会自主基準を含む３３７種について検査を実施しています。
また、漢方センターでは、製品の安定性（経時的な変化の有無など）を調べるため、製品出荷後も「使用期限＋1年」の期間に渡って品質の安定性を確認しています。
（左から、秤量／乾燥減量試験／崩壊試験）
- 確認試験（TLC）
- 定量試験（HPLC）
規格試験合格品は、商品センターで包装作業が行われます。包装は手作業のほか、機械を使った作業もあります。オートラベラー、テーブルカートナーなどで、ボトルにラベルが貼られ、添付文書とともに箱詰めされます。また、コンピューター管理によるピッキングシステムのもと、品目および数量を確認し、梱包後に発送されます。
（左から、商品センター保管倉庫／包装作業／テーブルカートナー）
- 最終出荷・梱包作業
中国の製薬会社との技術交流
イスクラ産業は中国の製薬会社との技術交流を続けています。
研究論文
１９８９年より、ＧＭＰ管理の理解を深める目的で、中国の製薬会社との間で研修制度を設け、各工場から１名ずつ技術者を招き、漢方センター技術者の指導のもとで１年間にわたり、品質向上のための技術交流を行っています。これまで（２０１４年３月現在）に74名が日本での研修を終え、帰国後は日本での研修経験を活かして、日々、イスクラ中成薬の品質管理に努めています。
近年では、ＧＭＰ教育だけでなく、「新規分析方法の開発」や「生薬成分の単離・精製」などの基礎研究も行い、研修論文を書くなど、大学研究室の留学生システムにならった教育も実施しています。